Yüksek Basınçlı Dökümde Optimum Kalite, Dayanıklı Kalıp Tasarımı ve Maliyet Etkin Proses Çözümleri
Basınçlı döküm işletmelerinde döküm parçalarının kaliteli ve kârlı bir şekilde üretimi; kalıp tasarımı, yolluk sisteminin verimliliği, kalıbın termal açıdan kontrolü ve optimum üretim koşullarının sürekliliğinin sağlanması gibi birçok parametreye bağlı olarak değişiyor.
MAGMASOFT® ile proses koşulları kolayca otonom olarak optimize edilebiliyor ve döküm parçaların geometrisi, kalıp tasarımı ile termal kontrol aşamalarının her biri için ayrı ayrı optimum proses parametreleri belirlenebiliyor. Sisteme entegre edilmiş istatistiksel “Sanal Deney Dizaynı” araçları sayesinde simülasyon sonuçları otomatik olarak değerlendirilerek; dökümcülere optimum tasarım ve proses koşullarını belirlemede büyük yarar sağlayan veriler detaylı olarak izlenebiliyor.
Örneğin;
- Kusursuz üretim için en iyi piston vuruşu profili, dozajlama ve bekleme sürelerinin tespiti
- Dengeli dolum için yolluk sisteminin optimizasyonu, gaz inklüzyonlarını ve kalıbın doldurulamaması vakalarını sıfıra indirgeme
- Kalıpların efektif termal kontrolü ile kalıpların kullanım ömrünün uzatılabilmesi
- Piston vuruş profilleri, ütüleme basıncı ve porozitenin azaltılmasını sağlayan sıkıştırma pimleriyle ilgili birçok parametrenin optimize edilebilmesi
- Optimum kalıp tasarımlarının ve çarpılmaları sıfıra indirgemek amacıyla uygulanan su verme işlemi parametrelerinin geliştirilebilmesi
Kovan dolumu ve vuruş analizi
Kovan dolumu ve vuruş analizi
Dolum
Bir yapı parçası kalıbının dolumu sırasındaki sıcaklık dağılımı
Dolum aşamasında türbülans ve gaz inklüzyonu analizi
Havalandırma ve vakum verimi analizi
Yağlama
Yağlama öncesi ve sonrası kalıp sıcaklık profili
Kalıbın yağlanması sonrası kalıp sıcaklık profili
Yapışma olması muhtemel bölgeler
Üretimde yaşanan duruşlar esnasında kalıbın sıcaklık analizi
Kalıbın proses esnasındaki termal dengesinin analizi
Soğuma koşullarının katılaşma süresine etkisinin otonom değerlendirmesi
İstatistiksel değerlendirme opsiyonları
Döküm ve ısıl işlem esnasında çarpılma analizleri
Parçadaki çarpılma miktarı analizi
Kalıp kullanım ömrü hesaplaması
MAGMASOFT® kendine has ve yazılıma entegre durumda olan sanal deney ve otonom optimizasyon modülleri ile alternatif parça tasarımları ve proses koşulları arasındaki ilişkileri otomatik olarak hızlıca irdeleyebiliyor. MAGMASOFT® , istenen özelliklere ve kriterlere göre kullanıcılara en iyi çözümleri sunuyor. Basınçlı döküm parçaların kalitesini etkileyen tüm faktörler yeni versiyon ile detaylı ve hızlı bir şekilde karşılaştırılabiliyor.
Bu özellikleri sayesinde yüksek basınçlı döküm parça üreticilerinin, kalıp imalatçılarının ve parça tasarım mühendislerinin en büyük yardımcısı durumunda olan MAGMASOFT® ; optimum parça tasarımlarının nasıl olabileceği konusunda kullanıcılar için bir rehber görevi görürken, diğer yandan ise kalite risklerini minimuma indirgemeyi ve tutarlı proses pencereleri ile basınçlı döküm alaşımlarının potansiyellerini incelemeyi mümkün kılıyor.
Interact_HPDC_PorIntAir
Evaluation of the effectiveness of measures for venting.
The curves show the amount of air in the system as well as the amount of escaping air. In addition to the amount of residual air, critical events during the shot (entrapment of larger air bubbles closure of vents) can be determined
Virtual test plan for the amount of trapped air as a function of the switchover point.
Consideration of pressures in the third phase for feeding errors
„TotalVolumeDeficit“ displays all defects uniformly in one result, regardless of their cause.
„PorIntAir“ shows risks from mold filling (in blue trapped air, in red risks from solidification porosity and in yellow areas where both defects overlap).
Basınçlı Döküm Referansı
DGS, Dünya Genelinde En Büyük Enjeksiyon Döküm Parçalarından Birinin Üretimini Başarıyla Gerçekleştirdi
Yeryüzüne ulaşan güneş ışınları, dünya nüfusunun ihtiyaç duyduğu yıllık enerji miktarının önemli bir kısmını karşıladığı günümüzde yadsınamaz bir gerçek olarak kabul ediliyor. İsviçre’nin St. Gallen şehrinde yer alan DGS Enjeksiyon Döküm Sistemleri tesisi ise bu enerjiden daha iyi istifade edebilmek amacıyla sıcak su güneş panellerinin çerçevelerinin üretimini yüksek kalitede gerçekleştiriyor. Son yıllarda söz konusu parçaların üretimi ekstrüzyon ile üretilen parçaların birbirine kaynatılması yerine alüminyum enjeksiyon ile yapılmaya başlandı ve bu değişimin başarısı da üretilen parçanın 2014 Uluslararası Alüminyum Basınçlı Döküm Yarışması’nda aldığı “Özel Ödül” ile ispatlanmış oldu.
