MAGMA'nın müşteri beklentilerini görsel analiz modülü ile simüle ederek ve karşılaştırmalar yaparak yerine getirmeyi ilke edinen kendine has sistematik çalışma yaklaşımı, MAGMASOFT® yazılımında hayat bulmaktadır. Bu metodoloji, karmaşık teknik gerekliliklerin MAGMASOFT® bünyesinde bulunan ileri mühendislik araçları kullanılarak basitleştirilmesine imkan tanımaktadır.
MAGMA yaklaşımı metal dökümcülerine, kalıp üreticilerine ve döküm parça kullanıcılarına tüm proseslerinde maliyetleri düşürme ve değer yaratma konusunda yeni ve etkili bir bakış açısı sunmaktadır. Bu yaklaşım Otonom Optimizasyon modülünde de kendini göstermekte; üretime geçmeden önce en uygun parça ve kalıp tasarımlarının belirlenmesinde ve optimum proses parametrelerinin tespitinde kullanıcılarına büyük fayda sağlamaktadır.
Efektif MAGMA yaklaşımı, her bir ürün geliştirme adımında kullanıcılarına MAGMASOFT® ile aşağıdaki hususlarda kılavuz görevi görmektedir:
MAGMA yaklaşımının ilk evresi hedeflerin seçilmesidir. Bu hedefler; kalite, maliyet veya üretim odaklı en uygun tasarımı ve proses parametrelerini belirleme kriterleri olmaktadır. Bu seçilen hedefler arasında; birbirine zıt etkileyebilen hususlar da olabilmektedir; örn. minimum çekinti porozitesi ve en küçük besleyici boyutu hedeflerinin aynı anda seçilmesi gibi.
Örnek Hedefler:
Verimli üretim için hedef kriterleri seçtikten sonraki aşama ise istenen kriterleri sağlamak için hangi değişkenlerin inceleneceğinin seçilmesidir. Bu değişkenler parça ve kalıp ölçülerini, proses parametrelerini veya malzeme türlerini içermektedir.
Örnek Değişkenler:
Yolluk sistemini oluşturan elemanların boyut ve şekillerinin sistematik modifikasyonu
MAGMA yazılımı, sonraki aşamada ise, kullanıcılarına simülasyon sonuçlarının kantitatif olarak; bir veya daha fazla kalite kriterine/maliyetle ilişkili parametreye nasıl etki edeceğini görebilmek için bir seçim penceresi sunmaktadır.
Örnekler:
Hedefler, değişkenler ve incelenecek anahtar kriterler belirlenerek karmaşık teknik gereklilikler mümkün olduğu kadar basite indirgendikten sonra, mühendisler MAGMASOFT® bünyesinde bulunan farklı araçlar yardımıyla ilgili hesaplama süreçlerinin olabildiğince verimli şekilde ilerlemesini sağlayabilmektedir. Bu amaçla MAGMASOFT® içeriğinde hesaplama ve tahmini proje bitiş sürelerini minimuma indirmeyi sağlayan birçok özellik bulunmakta ve ayrıca tam otomatize simülasyon döngüleri ile bu süreçler ciddi derecede kısalmaktadır.
Örnekler:
MAGMASOFT® ile Otonom Mühendislik özelliği, kullanıcılara seçilen hedeflere ulaşmada birçok farklı strateji uygulayabilme imkanı veriyor. Aynı anda birden fazla simülasyon yapabilme, Görsel Analiz ile farklı değişkenlerin prosese etkilerini ayrı ayrı inceleyebilme yada özel MAGMA algoritmaları ile çalışan Otonom Optimizasyon seçeneği bu stratejilerden sadece birkaçı. Mühendisler herhangi bir stratejiyi yada bir kombinasyonu belirleyerek parçanın teknik kriterlere uyumunu kolaylıkla sağlayabiliyor.
Örnekler:
MAGMASOFT® ile birlikte proses için optimum koşulları belirlendikten sonra ise geriye karar alma ve uygulama adımları kalıyor. Bu adımlar çeşitli modüller ile optimum parça veya model tasarımını belirleme, ilgili personelin kritik kriterlerin prosese etkilerini öğrenmesini sağlama yada farklı proses değişkenleri için limitler koyarak Standart Operasyon Prosedürünün ve dolayısıyla efektif üretim prosesinin tespiti olabilmektedir. Yerleşik değerlendirme ve raporlama araçları üretici ile döküm alıcısı arasında efektif bir iletişim kurulmasına büyük katkı sağlıyor.
Örnekler:
MAGMASOFT® 6.1 – Alçak Basınçlı Döküm ve Sürdürülebilirlikte Geleceğe Bakış
Döküm tasarımlarının ve süreçlerinin simülasyonu ve optimizasyonu için yazılım geliştiren ve tedarik eden lider Alman firması MAGMA, döküm süreci simülasyon yazılımının en son sürümü olan MAGMASOFT ® 6.1'i tanıttı. Kapsamlı revizyonlar ve yeni işlevlerle yazılım, alçak basınçlı döküm süreçlerinin simülasyonunu geliştiriyor ve basınçlı dökümcüler ile MAGMA CC ve MAGMA C+M kullanıcılarının yeteneklerini genişletiyor. MAGMASOFT ® ilk kez reo döküm ve tikso döküm için özel bir proses modülü içeriyor. Buna ek olarak, yeni “ECONOMICS” perspektifi, kullanıcıların önceden tanımlanmış geometri, malzeme ve süreç verilerine dayanarak maliyetleri ve CO₂ emisyonlarını nicel olarak değerlendirmelerini sağlıyor.