Metalurjik Prensiplerden Optimum Döküm Koşullarına Ulaşma
Demir döküm parçaların kalite ve kârlılığı başta ergimiş metal metalurjisi olmak üzere; model tasarımı, proses verimliliği, optimum ve tekrarlanabilir üretim koşullarının sağlanması, döküm ve ısıl işlem sonrası elde edilen özellikler gibi birçok parametreye bağlı olarak değişiyor.
MAGMASOFT® ile proses koşulları kolayca otonom olarak optimize edilebiliyor ve döküm, katılaşma ve ısıl işlem aşamaları için optimum proses parametreleri belirlenebiliyor. Sisteme entegre edilmiş istatistiksel “Deney Dizayn Araçları” sayesinde simülasyon sonuçları otomatik olarak değerlendirilerek; dökümcülere optimum tasarım ve proses koşullarını belirlemede büyük yarar sağlayan veriler detaylı olarak izlenebiliyor.
Örneğin;
- Demir döküm parçalarında temiz yüzey kalitesi ve minimum empürite oranı elde etmeyi sağlayan yolluk sistemi optimizasyonları
- Besleyici boyut ve pozisyonlarını belirleyebilme özelliği ile muhtemel çekinti ve poroziteleri sıfıra indirgeyerek kalıp verimlilğini arttırma
- Ergimiş metal metalurjisi, tretman ve aşılama koşullarının optimizasyonu ile katılaşma ve soğuma esnasında kritik fazların oluşumunu engelleme
- Optimum proses parametrelerinin belirlenmesi ile istenen mekanik özelliklere ulaşma
- Döküm parça dizaynının optimizasyonu ile soğuk çatlak ve ölçülsel problemlerin engellenmesi
- Isıl işlem optimizasyonları ve kaynakların verimli kullanımı ile istenen mikro yapı ve özellikleri sağlama
Pik döküm fren disklerinin dolum simülasyonu
Planet taşıyıcısının termal modülü
Sfero aks kovanı parçasının katılaşma profili
Farklı aşılama koşulları için hesaplanan soğuma eğrileri
Sfero parçada küre sayımı ve soğuma eğrileri üzerinde çekirdeklenme davranışlarını inceleyerek prosesin geliştirilmesi
Sfero parçanın bölgesel perlit yüzdesi analizi
Kama parçası üzerinde farklı Si yüzdelerine bağlı olarak oluşan beyaz demir miktarının incelenmesi
Sfero parçada porozite analizi
Karbon yüzdesi, kimyasal analiz ve kalıp açma zamanlarının döküm parçası sertliğine etkilerinin incelenmesi
Egsoz manifoldunun çekme dayanımı dağılımı
Rotor gövdesinin dolum simülasyonu
Isıl işlem sonrası rotor gövdesi parçasının kalıntı gerilme analizi
Kazan parçasının kalıntı gerilme analizi
Soğuk çatlaklar için kritik bölgelerin tespiti
Dökme demir silindir bloğunun sertlik profili
Farklı aşılama tekniklerinin küre sayısına etkileri
CGI silindir bloğu üzerinde bölgelere göre küresellik analizi
Döküm sıcaklığına göre parça üzerinde soğuk birleşme eğilimi analizleri
Soğuk birleşme eğilimi ve gaz sıkışması arasındaki ilişkinin incelenmesi
Gri dökme demir egsoz manifoldu üzerinde seri üretim aşamasındayken sistematik hata azaltımı
Gaz sıkışmalarını engellemek amacıyla yapılan çıkıcı sistemi optimizasyon çalışması
Seri üretim aşamasında hataları sistematik gidermek amacıyla yapılan sanal deney sonuçlarının incelenmesi
Parça kalitesi üzerinde farklı dizayn ve proses parametre etkilerinin Sanal Deney Tasarımı yardımı ile incelenmesi
Farklı soğutucu pozisyonlarının poroziteye etkisi
Ana faktörlerin porozite üzerindeki etkileri
İstenen özellikleri sağlamak amacıyla ideal parametrelerin belirlenmesi; örn: sertlik
MAGMASOFT® kendine has ve yazılıma entegre durumda olan sanal deney ve otonom optimizasyon modülleri ile alternatif parça tasarımları ve proses koşulları arasındaki ilişkileri otomatik olarak hızlıca irdeleyebiliyor. MAGMASOFT® , istenen özellikleri en iyi şekilde sağlayacak üretim koşullarının belirlenmesinde yardımcı oluyor. Demir döküm parçanın kalitesini etkileyen tüm faktörler yeni versiyon ile detaylı ve hızlı bir şekilde karşılaştırılabiliyor.
Bu özellikleri sayesinde dökümcülerin, model tasarımcılarının ve proses mühendislerinin en büyük yardımcısı durumunda olan MAGMASOFT® ; optimum döküm tasarımlarının, minimum kalite risklerinin güvenilir proses pencerelerinin elde edilmesini sağlayarak ; dökme demir alaşımlarının tam potansiyellerine ulaşmasını mümkün kılıyor.
Currents due to thermal convection influence the feeding behavior
MAGMAiron 5.5 - Solid Tracer
Accurate porosity prediction with MAGMAiron
SMAFEE considers flow through partially solidified feeding channels
Effect on melt quality on amount of porosity
Different inoculation levels change the extent of predicted porosity
Currents due to thermal convection influence the feeding behavior
Porosity prediction with and without consideration of convection
Demir Döküm Vaka Analizi
Dökme Demirde Soğuk Birleşmeler
DANA Spicer, ağır kamyon endüstrisine yönelik sfero döküm bileşenler için alışılmadık yolluk sistemleri geliştirmek üzere MAGMASOFT ® kullanmıştır. Bir vakada, dolum modellerini kontrol etmek ve bir sfero döküm taşıyıcının yolluk sistemini optimize etmek için simülasyon kullandılar. Üretimde, dökümün fire oranı %17 civarındaydı.
Modern Teknoloji ve Mühendislik Metotları İle Geçmiş Günümüze Uyarlanıyor
Tarihi buhar lokomotiflerinin yeniden tasarlanması mühendisler için oldukça zor bir süreç. İngiliz firması, Boro'nun yeni projesi lokomotif motorunun çok önemli bir parçasının orijinal tasarıma ve üretim metoduna sadık kalarak yeniden üretilmesiydi ve MAGMASOFT®'un yenilikçi optimizasyon özellikleri sayesinde parça ilk denemede başarıyla üretildi.
