Referanslar

Alteams’in son sloganı, "Global Ortaklar – Bölgesel Bağlantı". İsveç Dökümhanesi Alteams Stilexo’da üretim hacminin diğer alanlara kaymış olması gerçeğine rağmen Alteams Grubu hala İskandinav bölgesindeki en büyük hafif metal dökümhanesi olma özelliğini devam ettiriyor. Bunun yanında Alteams Grubu’nun Hindistan ve Çin bölgesindeki ticaret hacmi de gün geçtikçe artıyor.

Finli geri dönüşüm grubu Kuusakoski bünyesinde yer alan Alteams Grubu, gerçekleştirdiği uygulamaları iki müşteri bölümü altında topluyor: NET (İletişim ağları) ve MET (Mekatronik). Ortak paydada kokil döküm, sürekli döküm kalıbı, kum kalıba döküm ve karıştırmalı döküm prosesleriyle üretilen dökme alüminyum bulunuyor. Alteams Grubu’nun bağlama kuvveti 160 tondan 2200 tona kadar değişen toplam 50 civarında döküm makinesi bulunuyor. İsveç, Finlandiya, Çin ve Estonya’daki toplam mevcut 1500 çalışanı ile yıllık 100 milyon Euro’luk ciro miktarlarına ulaşabiliyor (2010).

İsveç’teki Satış ve Teknoloji Merkezi – Alteams Stilexo tesisi

Småland bölgesi Skillingaryd’da yer alan Alteams Stilexo’da şu anda toplam beş çalışan bulunuyor (Şekil 1). Bu bölge, önemli telekomünikasyon müşterilerine olan yakınlığı ve grup içerisinde satış ve mühendislik için mükemmel bir merkez olması dolayısıyla Alteams Grubu’nda oldukça önemli bir konumda bulunuyor. Bölge yöneticisi Daniel Eklund aynı zamanda Estonya’da yer alan ve Alteams Grubu’nun Avrupa bölgesindeki dökümlerinin tedarik edilmesi için kullanılan Alteams Eesti’de çalışan on sekiz çalışandan da sorumlu. Şirket sloganı ile tamamen aynı doğrultuda çalışan Eklund, projeleri bölgesel olarak yürüttüklerini ancak global tabanlı olarak sonuçlandırdıklarını dile getiriyor. Bu da teknik işlerin ve mühendislik uygulamalarının Skillingaryd’da, son üretimin ise en uygun mekanda gerçekleştirilmesi anlamına geliyor. Bu şekilde, ürünler müşterilere olası en kısa süreç içerisinde ulaştırılıyor.

Döküm simülasyonu, Alteams Stilexo’nun MAGMASOFT® ve MAGMAhpdc lisanslarının kurulumunu gerçekleştirdiği 2003 yılından bu yana, döküm uygulamalarının teknik alanında, takım tasarımı ya da döküm prosesinin geometrik uygulamalarında vazgeçilmez bir araç olarak kullanılıyor. Simülasyon sonuçları, şu anki mevcut uygulamalarda da, projenin ilk aşamalarında müşteriler ile temel görüşmelerde son derece önemli bir araç olarak ön plana çıkıyor. Alteams Stilexo, aynı zamanda belirli dönemlerde Çin, Hindistan ve Finlandiya’daki fabrikaları da simülasyon hizmetleri ile destekliyor. Skillingaryd’da yer alan ekibin uzmanlık alanları arasında mekanik tasarım, CAD/CAM, CNC, otomasyon ve belirlenen yaklaşım için oldukça önemli bir nokta olan lojistik hizmetleri de yer alıyor.

Alteams, seri üretim öncesi işi garantiye almak için işe genellikle bir prototip üretimi ile başlar. Örneğin, değerlendirme ve doğrulama amacıyla sınırlı sayıda denemeyi karşılayabilecek basit bir takım üretilir. Genellikle, İsveçli takım üreticileri ile basit takım üretimi için anlaşma yapılır. İkinci dereceli ayarlamalar çoğunlukla, güncel CNC makinelerinin hızlı hizmet sağladığı Skillingaryd’da gerçekleştirilir. Böylece, hızlı test sonuçları ve akabinde kısa teslim süreleri elde edilir. Bunun yanında maddi olarak kazanç da sağlanır.

NET bölümünde, her yıl önemli sayıda yeni ürün piyasaya sürülür ve yukarıda da belirtildiği gibi MAGMASOFT® kullanılarak gerçekleştirilen simülasyon projeleri, müşteriler ile gerçekleştirilen ilk görüşmelerden problem çözümlerine kadar çeşitli aşamalarında çok önemli rol oynar. Tipik bir ürün, cep telefonu iletişiminde, baz istasyonlarında sinyalleri filtrelemek için kullanılan kavite filtresi (şekil 2) adı verilen bir üründür. Bu ürün geometrik olarak oldukça komplekstir ve işleme gereksinimi yüksektir. Birçok durumda, 100’ün üzerinde deliğin delinmesi ve vida dişi açılması gerekir. Bu da, por miktarının minimize edilmesi ve genel kalitenin arttırılması gereksinimini arttırır. Şekil 2’de gösterilen dökümde şirket, belirtilen bölgelerde boşluk dolumu esnasında havanın hapsolması sonucu çeşitli sorunlarla karşılaşmıştır. Bir miktar havanın gevşek ejektör pinlerinden kaçmasına rağmen bu bölgelerin efektif olarak boşaltılması zordur. Vakum bağlantıları kapatıldığında, metal kenarlar boyunca dökümü doldururken, iki kritik bölgede hava hapsolmuştur.

Problem, her iki taraftaki dış yolluğun bir kısmının kapatılması ile hızlı ve etkili bir şekilde çözülmüştür. Bu sayede daha yoğun bir akış ve daha az hava hapsolması sağlanmıştır. Şekil 3’te, X-ray seçeneği kullanılarak yolluk modifikasyonu öncesi (sol) ve sonrasında (sağ) dolumun sonlara doğru olan bir aşaması sırasında havanın hapsolduğu bölge gösterilmektedir. Modifiye edilmiş takımda, kalan havanın hemen yanındaki hala açık olan vakum kanalından çıkma şansı oldukça yüksektir.