Vana döküm uzmanı, sınırlarını genişletiyor
Vana dökümleri her geçen gün daha kompleks ve çeşitli bir hal almaktadır. Döküm kalitesi gereksinimleri artmaktadır. Bilimdeki yeni sınırlar, rekabet gücü yüksek piyasa koşullarına ayak uydurabilmek için ileri teknolojili mühendislik uygulamaları gerektirmektedir. Hong Kong’da yer alan Tycon Alloy Industries, dünya genelindeki müşterilerine maliyeti uygun paslanmaz çelik döküm çözümleri sağlama konusunda oldukça güçlü bir isim oluşturmuştur. Tycon, 1995 yılından bu yana birkaç yüz gramdan 600 kg’a kadar farklı parça ağırlıklarında değişim gösteren, çok sayıda uygulama için kullanılacak, 10,000’in üzerinde farklı ürün ortaya koymuştur. Aylık 700 tonun üzerindeki kapasitesi ve kalitesi ile Tycon, Çin’deki en büyük paslanmaz çelik dökümhanelerinden biridir.
Ortaya çıkan döküm hataları onarılabilir. Mikro poroziteler gibi ufak hataların radyografik inceleme ile değerlendirilmesi oldukça zordur. Bu hataların geleneksel hasarsız muayene yöntemleri ile belirlenememesi durumunda çoğu kez son işlemlerin ardından hatalı ürün ortaya çıkar ve hurda döküm olarak işlem görür. Bu hurda döküm için yapılacak ilave işlemler işletmeye ilave bir maddi kaybı da beraberinde getirecektir. Dökümhane çalışanları için bu önemli bir sorundur. Bu ve benzeri hataların daha önceden belirlenmesi için inovatif teknolojilerin tekrarlanabilir ürün kalitesini sağlaması gerekmektedir. Görsel araçlarla mikro porozitelerin belirlenmesi için yürütülen kapsamlı çalışmalar, Tycon Alloy Industries’in benzeri maliyetlerin önüne geçmek için en yeni simülasyon yazılımı MAGMA’yı kullanma kararı almasına ön ayak olmuştur.
Tycon’un ürünlerinden biri için, müşteri belirtilen kritik bölgelerde sıfır hata istemekteydi. Radyografi analizleri sonrasında dökülen parçada herhangi bir hataya rastlanmadı ancak oyuk delik içerisindeki son işlemlerin ardından bu bölgede mikro poroziteler olduğu görüldü. Bu durumu gözden geçirmek için yapılan MAGMA5 incelemelerinde, belirtilen kritik bölgede mikro porozitelerin varlığı gözlendi. Sonuçlar, teknisyenlere hatayı elimine etmek için yolluk ve besleyici sisteminde değişiklik yapma olanağı sağladı. Bunun ardından gerçekleştirilen döküm testlerinde, yapılan değişiklikler sonucunda kritik bölgede oluşan hatanın ortadan kalktığı görüldü.
Dünya döküm endüstrisinin 2020 yılına kadar yıllık ortalama %3 büyüme göstermesi bekleniyor. Tycon, bu beklentilere karşılık vermek, daha iyi proses kontrolü sağlamak, verimi arttırmak ve üretim olanaklarının tamamında maddi açıdan kar edebilmek için son teknoloji üretim ekipmanlarına yatırım yaptı. Ancak üretim ekipmanlarının yalnız başına bu kriterleri karşılaması beklenemezdi. Bunun akabinde şirket, vana müşterilerine daha iyi hizmet sunabilmek için üretim olanaklarını destekleyecek ileri teknolojili bir simülasyon yazılımına olan gereksinimlerinin farkına vardı. Tycon, MAGMA5 kullanımı ile artık, maddi ve zaman anlamında kazancın yanı sıra müşterilerinin isteklerine tam teçhizatlı şekilde yanıt verebiliyor. Şirket bunun ötesinde, üretilen dökümler ile geliştirme aşamaları arasındaki ilişkinin gösterimi ile piyasa gereksinimlerine yanıt verebiliyor ve bu durum müşterilere güven sağlıyor.
