SAEN MAGMA5 ile basınçlı döküm ve çapak alma takımlarının tasarım ve üretimini gerçekleştiriyor

SAEN, Avrupa ve uluslararası döküm endüstrilerine yüksek kaliteli kokil döküm takımları ile hizmet eden oldukça iyi tanınan bir İtalyan takım üreticisidir. Şirket, en son teknolojiyi kullanarak yapı analizleri, MAGMA5 ile döküm proses simülasyonu ve firma içi prototip uygulamaları alanlarında kapsamlı hizmetler sağlamaktadır.

SAEN, görsel ve gerçek teknolojilerin tamamını kullanarak takım üretimi için geliştirme ve teslimat sürelerini önemli ölçüde azaltma fırsatı bulmuştur. Şirket bunun dışında ilgili takımların kullanımı aracılığıyla önerilen çözümlerin tamamını test ederek ve doğrulayarak döküm alanındaki bilgi birikimini de geliştirmektedir.

SAEN bu nedenle bünyesinde üretilen tüm takımların örneklendirilmesi için iki adet basınçlı döküm makinesi ile ekipmanlandırılmıştır. Parça tasarımcıları da olaya dökümcü bakış açısıyla bakma olanağı ve proses bilgilerine derinlemesine ulaşabilme imkanı bulmaları sayesinde bu yaklaşımdan son derece faydalanmaktadır.

Dökümhanede SAEN’in yeni takımları simülasyon sonuçları temel alınarak örneklendirilir. Gerekli görülen durumlarda, güvenilir proses koşullarını belirlemek için çeşitli sayıda MAGMA5 simülasyon denemeleri gerçekleştirilir ve bu bilgiler daha sonra son müşteriye ulaşacak döküm örneklerinin üretiminde kullanılır.

MAGMA5 simülasyonundan elde edilen hata tahmini (sol), X-ışını incelemesi (orta), döküm sonucu (sağ)

Simülasyon verileri ve sonuçları aynı zamanda döküm parçalarının analizleri aracılığıyla ve dökümhanede yürütülen dolum testleri aracılığıyla kontrol edilir. Parçanın farklı bölgelerinden alınan kesitlerin karşılaştırmaları ve X-ışını fotoğrafları kullanılır. Dökümhane örneklendirme aşamasında çok sayıda deneysel veri elde eder ve bu verileri müşteriler ile paylaşır. Bu da müşterinin seri üretime başlama durumunda efektif olarak doğrulanmış olan parametreleri kullanmasına olanak sağlar. Bu veriler aynı zamanda teknik ve simülasyon departmanına geri gönderilerek herhangi bir takım değişimi durumunda simülasyon sonuçları ve dökümhanenin tecrübelerinin yeni takım üretiminde kullanılmasına imkan tanır.

İşlenmiş parça (sol), katılaşma sırasında sızıntı açısından kritik bölge (sağ)

Simülasyon aşamasında besleme sistemi tasarımı, katılaşma sonuçları temel alarak geliştirilir. Bunun yanında, enjeksiyon ve çapak alma sırasındaki kalıp hareketi kaynaklı teknik sınırlamalar da göz önünde bulundurulur. Müşteri ile gerçekleştirilen çeşitli görüşmeler sonucunda takım ve döküm deliklerinin tasarımı optimize edilir.

Böylece son takım tasarımı ve üretimi öncesinde en iyi sonuçları sağlaması garanti olan çözüm ortaya konulur. Şirket ve müşterinin direkt katkılarıyla geliştirilen bu pozitif döngü teknik beceriler ve takım üretimi yetkinliğinde sürekli gelişmeleri de olası kılmaktadır.

Optimize edilmiş patern ve girişler (soğutma hatları olmadan)

Günümüzde, otomotiv endüstrisindeki büyük şirketlerde dahi çoğu zaman belirli bir alanda uzmanlaşmış döküm yetenek ve bilgisinin varlığı olası değilken, bunların hepsini tek bir ortakta bulma fikri rekabet açısından son derece önemlidir.

SAEN kendini bu avantajı daha geliştirmeye ve yeniliklerini devam ettirmeye adamıştır. Termal analizler yardımıyla, sıcaklık kontrol sistemlerinin etkinliğinin denetlenmesine olanak sağlanarak önemli faydalar sağlanır. Bu sayede, minimum çevrim süreleri, azalan bakım süreleri ve döküm parçanın boyutsal uyumu gibi gerekli yüksek kalite standartları garanti altına alınabilir. Verilen örnekte döküm takımında ısıl dengenin yanı sıra bölgesel sıcaklıkların takım ve döküm parçasındaki kritik bölgelere odaklanan optimize edilmiş ısıl düzenleme sistemi kullanılarak kontrol altına alınabildiği görülmektedir. Benzer şekilde, ısının kalıptan dengeli bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlamak için soğutma hatlarının çaplarının ve soğutma sıvısının akış hızının denetlenmesi de olasıdır.

SAEN Hakkında

Padova, İtalya’nın kuzey kısmında yer alan SAEN faaliyetlerine 1971 yılında başlamış ve o yıldan bu yana özellikle basınçlı döküm üzerine çalışmıştır.
Firmada 35’i tasarım ve teknik departmanlarda yer almak üzere toplam 85 çalışan bulunmaktadır. Üretimin %95’i ihraç edilmektedir. Bu ihracatın %80’i
Avrupa’ya gerçekleştirilirken %15’i ise ABD’ye ulaştırılmaktadır.

Şirket, geçen yılların ardından müşterilerine 2D ve 3D ölçüm raporları, örneklendirme, işlenmiş prototipler, MAGMASOFT® ile yürütülen döküm proses simülasyonu ve ANSYS ile gerçekleştirilen döküm yapı analizleri sağlama konusunda uzmanlığını geliştirmiştir. SAEN aynı zamanda araştırma ve geliştirme çalışmaları yürütülen Avrupa projelerinde de yer almıştır.