Gelişmiş Döküm Tasarımı Müşteri ve Tedarikçilerin Her İkisine de Yardımcı Oluyor
Bremen Castings, Inc. (BCI), dünya çapında kaliteli işlenmiş gri ve sfero dökme demiri ile bilinen isim yapmış bir firmadır. BCI’deki döküm proses simülasyonu, yalnızca döküm proseslerinin optimizasyonu aşamasında değil, aynı zamanda herhangi bir hatanın ana nedeni hakkında müşteri ile iletişim kurma ve bu hataların önüne geçme noktasında müşterilere tasarım değişiklikleri önerme aşamalarında da kullanılmaktadır.
Dökümhaneler ayda yaklaşık olarak 200 ve üzerinde döküm teklifi vermektedirler. Bu, kullanımı mümkün olmayan parçaların elenmesinin ardından ortaya çıkan rakamdır. Teklif verilen parçalar arasından genellikle %1-2 oranındakileri zamanla dökümhane için ödüllendirilir. Bir dökümhanenin, diğer çeşitli dökümhanelerin üretmekte başarısız olduğu dökümleri aynı şekilde ortaya koyması talihsizlik, aynı zamanda da pratikte önüne geçilemeyen bir durumdur. Bu tip durumların ortaya çıktığı zamanların neredeyse tamamında sorun genellikle parça tasarımı ile ilgilidir ve döküm prosesi ile ilgili bir değişiklik yardımıyla elimine edilemeyecek döküm hatalarına neden olur.
Döküm alıcıları, diğer bir dökümhaneye teklif için istek gönderdiklerinde genellikle bu geçmiş hakkında bilgi edinme konusunda gönüllü değildirler. Birçok dökümhane, bu gibi durumlarda geri adım atar ve anlaşmayı iptal eder. BCI bu noktada farklı bir yaklaşım sergiledi. Burada anlatılan durumda parça MAGMASOFT® aracılığıyla test edildi ve dökümlerin %8’inde ortaya çıkan çatlakların döküm prosesinden kaynaklı ortaya çıkma durumu ve herhangi bir değişiklik ile elimine edilip edilemeyeceği değerlendirildi. Katılaşma ve soğutma prosesleri sırasında gerçekleştirilen dolum, katılaşma ve gerilme simülasyonları sonucunda döküm prosesinin kendisinde herhangi bir hata gözlenmedi. Dökümün tasarımı yalnızca keskin köşelerde değil, aynı zamanda katılaşma ve soğutma prosesleri esnasında distorsiyon ile bükülen yüzeylerde de çok yüksek seviyede gerilmelere neden olmuş durumda idi. Simülasyon sonuçları, dökümün ne şekilde çarpıldığını ve bunun akabinde o andaki sıcaklık düzeyinde malzemenin dayanımını aşan gerilmelere nasıl neden olduğunu açık bir şekilde ortaya koydu.
Üç farklı iterasyon sonrasında döküm tasarımı, sağlıklı bir tasarım geliştirmek adına modifiye edildi ve yüzeylerin bükülmesi, köşelerdeki yüksek gerilimlerin ortaya çıkması gibi sorunların ortadan kaldırılmasının yanı sıra genel distorsiyon miktarında da önemli bir düşüş kaydedildi. Son tasarımın daha çok bir uçak penceresi gibi görünmesi oldukça ilgi çekiciydi.
MAGMA’nın döküm prosesi simülasyon sonuçları, müşteri firmanın tasarımcıları ile ilgili konular hakkında açık şekilde iletişime geçebilmek açısından kullanıldı. MAGMASOFT®, herhangi bir hata konusunda kimin haklı veya haksız olduğu gibi tartışma ve suçlamaları ortadan kaldırarak tek yetkili yargı birimi konumuna geldi ve durumdaki somut gerçekler ve fizik üzerine odaklanılmasını sağladı. Bir tasarımın görsel ortamda optimizasyonu, sorunların çözülmesi için çok sayıda yaklaşımın test edilmesine olanak sağladı ve müşteri ile tedarikçi taraflarının her ikisini de memnun edecek uygun maliyetli tasarımlar geliştirmesine imkan tanıdı.
